Powder Spray machine for powder coating

Spray all powders with ease, coat complex geometries with outstanding efficiency and quality and
do it all in the most challenging environments – anywhere on the planet

The different setting by digital valve control ,and in the gun back you can adjust the output of the powder directly 

→Technical Data 

Electrical data

Power range                                   100-240V

Frequency                                     50HZ /60HZ

Temperature range in use                      -10 ℃+50 ℃

Powder Gun 

Gun weight:    ^^^                    500G

Rated output voltage ^…                      24VDC

Input voltage     ^^…                       - 200kv

Maximum output current  ^…                   180Ua(max)

Maximum output voltage^^                   0-100KV (  adjustable)    

Maximum powder injection :^…                    600g/min 

Polarity ^^^                                negative (-)   

Pneumatic data

Maximum input-air pressure ^^..                 10kg/cm 

Optimum input-air pressure^..                        6kg/cm 

Minimum input-air pressure   ^                      4kg/cm 

Maximum water vapor content or compressed air …..      1.4g/N m3  

Maximum oil vapor content of compressed air   ^..     0.1ppm

Maximum compressed-air consumption^…            13.2 m3/h

Dimensions

Comprehensive regulation

Connecting guide

Manual Gun

PLS supply the item number will order the spare parts for colo gun !

Structure

Manual coating equipment-structure

1 control unit               2 Manual powder gun

3 injector                   4 Mobile frame with hand rail (trolley)

5 Fluidized powder hopper   

8 Filter unit

9 Gun holder               

11 Hose holder              12 Hose holder

13 Rubber wheel

﹥WARNING 

--INSTALLATION 

→Propery ground all equipment in the spray area to an earth ground and maintain this ground 

→Remove all containers of volatiles from the spray area 

→Establish and maintain a grounded area for the spray operator 

→The gun of x series must be connect to x control unit

→OPERATION 

→The operator should hold the gun in his bare hand 

→If gloves are worm ,the palm should be out to assure skin to metal contact 

→The operator should wear shoes with conductive shoes e.g leather 

Rubber shoes are not conductive .

→Ground the tip of the gun before cleaning or changing nozzles. 

→When the gun is not in use , it should be hung so that the nozzle is within four inches of a grounded conductor 

→The operator should wear a filter-type respiator anytime he is exposed to dusty conditions 

→High pressure powder many cause injury ,Keep the rear switch  "off" position in no –use condiction 

→MAINTENANCE 

→Make a periodic confirmation of grounding to earh of all equipment in the spray area .

→Exercise good housekeeping practices , do not allow dirt or powder to accumulate on the feeder /powder unit , cable or gun.

→Keep the cabinet door 

PERSONNEL 

→Use saop and water to remove powder from the skin washing with solvents can cause reactions resulting in allergies and disourders.

→Wash hands before eating and smoking.

→Do not use compressed air to blow poder off the hands and clothing.

This practice may result in damage to the ear drums or eyes.

2. INSTALLATION 

→Connects the control units MAIN AIR to MAIN AIR(REGULATOR) output unit with air hose 

→Connects the control unit DOSING AIR to INJECTOR with air hose 

→Connects the FLUIDIZING AIR (REGULATOR )output unit to HOPPER with air hose 

→Connects the control unit AUXILIARY AIR to GUN with air hose 

→Connects the POWDER HOSE to INJECTOR 

→Connects the GUN CABLE to CONTROL UNIT with air hose 

→Connects  ground connection cable from ground nut to the booth and trolly 

→Connect main powder cable 

3. OPERATION 

→PREPARATION FOR TEST OPERATION 

1. Adjustment for for voltage selection 

All the shipped equipments are fixed at REQUEST

2. Connection of air supply 

.Compressed air must not contain any oil or mosture 

.It should be noticed that the oil and moisture container in the compressed air  must be filtered out. 

.The fluidfied air must be locked in until all connecctions are complected.

3. Connection outlet hose 

.Connect the hose by pressing it into the hoppers outlet –hose coupling hole. 

.Place the opposite end of the hose within booth.

Caution:Atmospheric pressure should be present in the hopper during operation of the equipment 

4. Connect ground line 

The ground line should be connected to booth or conveyor with a clip 

5. Safety regulations:

1) Operator should always take precaution to get grounded to the powder electroatic machine s GUN handle by marking hole in his gloves , He should also make it a rule to put on a pair of grounded shoes. 

2) The floor of workplace shoud be conducted 

3) All condusction material with 5 meters around powder booth are completely grounded 

4) Fact the GUN to dircetion of BOOTH and not to the human body 

5) In case of powder such as spaying paint ,dust density of 10g/ m3

Or more could cause explosion ,and the internal booth should be maintained in good and clean condition .

CHECK FUNCTION OPERATION 

1. Functions 

1) cuts off the powder supply from pressure-decrease valve.

2) Lowers the control box high –voltage adjustment handle  down to bottom –lef position . 

3) See what happens when the high-voltage adjustment handle is turned from to right to slowly increase the voltage level.

4) Approach the ground up to the distance of 500px holding GUN and see the high-voltage display drop.

5) Pull the GUN′trigger.

The high-voltage indicator begins to operate 

Check if the voltage level changes when the high-voltage adjustment handle is turned .

6) open MAIN AIR and suplly air 

7) pull the GUN′ trigger and open the CONVEYING AIR 

The pressure gauge hand moves

Pull the gun s trigger close the CONVEYING AIR and open the DOSING AIR

The gauge shand moves .

If all factors suggeted above is alright , every is O K 

Remove powder from the nozzle of gun by AUXILIARY AIR 

Power supply and fluidizing air supply.

2. LOADING 

open the lid 

fill powder up to the hoper s handle level 

colse the ld and assemble hose 

If everything checks alrigh, the quipment is ready 

Slightest abnormality requires preferring to the emergency –measure guide.

→TEST OPERATION 

1. PAINTING 

＊ CAUTION: Check if all the conducting material within 5 meters around powder booth are completely grounded 

1) Check if the powder is fluidified 

2) Turn on the powder switch 

3) Face the gun to direction of BOOTH

4) Pull the trigger 

5) Adjust the high voltage to the  required level-the level can be monitored by a meter 

6) Wait unitl the first-spayed  powder comes out completely dried.

7) Proceed with spraying object to be powder coated ..

2 Taking stop spraying measure 

1) release the GUN S trigger 

2) turn off the power switch 

as the powder is still fluid , you shouldnot  adjust the amount of high voltage . Cleaning air and powder output. 

3) Be sure to turn off the power switch and cut off air valve during lunch time or after sinishing work 

3 Cleaning the powder hose 

﹢ CAUTION: In case of prolonged unsue of equpment , the powder remaining in hose should be eliminate as follows:

1) take our injector s hose coupling part from the hopper 

2) Turn the GUN to the direction of BOOTH 

3) Attach the AIR GUN tightly to the hose entrance and blow into it 

4) Reassemble it 

COLOR CHANGE 

A.  Changing powder color

1)Clean the outlet hose hopper completely 

2)blow into the powder hose with compressed air 

3)clean the GUN 

4)put the powder to be used into hopper and finish all the preparation jobs

5)turn and spray the GUN toward BOOTH momentarily before the work begains

B.How to manage

Routine maintenance of equipment prologn product life and keeps its performance uniform 

1. Daily check -----INJECTOR cleaning and INSERT SLEEVE worn-down 

              ^.POWDER HOSE cleaning 

              ^GUN cleaning 

2.weekly check  ….cleans the hopper , injector and GUN 

                ..powder should not be put in the hopper just before work   

               …..check the ground line between CONTROL UNIT ,  BOOTH and CONVERYOR 

              ^.After checking air dehydrator , any water in it should be removed , the air ,but for checking the presence of moisture in it 

C. Checking for shutdown lasting 2-3 days 

1)Turn off the power switch 

2)Clean the CONTROL UNIT 

3)Remove the imput air and put it away 

4)check above -1 .Daily check 

5)Remove powder from HOPPER 

 First Pre-sale services:

     1). Select equipment model;

     2). Design and manufacture according to client's special requirement.

     3). Train technical personal for clients.

Second Services during the sale:

     1). Pre-check and accept products ahead of delivery.

     2). Help clients to draft solving plans.

Third After-sale service:

     1). Assist clients to prepare for the first construction scheme.

     2). Install and debug the equipment.

     3). Train the first-line operators.

     4). Examine the equipment.

     5). Take initiative to eliminate the trouble rapidly.

     6). Provide perfect service.

     7). Provide technical exchanging.